Wie machen Joghurt

Wir sind alle daran gewöhnt, die Standardprodukte der Milch Art von Kefir, Sauermilch, Sauerrahm oder Joghurt. Und all dies bezieht sich auf die so genannte „gesunde Ernährung“. Vor kurzem erschien er in unserem Diätprodukt „Joghurt“ genannt. Erfunden vor vielen Jahrhunderten im Osten, ist es heute geworden ist in der Ernährung von Millionen von Menschen fest etabliert.

Wie kommt es, dass dieses mysteriöse Produkt produziert? Das Thema der heutigen Reportage - Pflanzengesellschaft „Ehrmann“ für die Herstellung von Joghurts „Ermigurt“, „Präbiotikum“, „Ermik“ und viele andere leckere Speisen.

Sein erster Molkerei Firmengründer Alois Ehrmann eröffnete im Jahr 1920 in Deutschland zurück. Und die Geschichte der modernen Gesellschaft „Ehrmann“ begann 1929, als er das Land in der Stadt Obershonegg Provinz Allgäu (Süd-Deutschland) erworben. In 60-er Jahren des XX Jahrhunderts „Ehrmann“ die erste in Deutschland begann Joghurt mit Fruchtstücken zu erzeugen. Diese Delikatesse Furore unter den deutschen Kunden. In diesen Tagen hat sich noch niemand etwas Vergleichbares produziert!

Im Jahr 1992 wurde es von der Molkerei „Hainichen-Freiberg“ in Sachsen erworben. Jetzt ist die modernste Anlage zur Herstellung von Joghurts und Desserts in Deutschland. Daher im Jahr 1994 die Ausfuhr von Produkten nach Russland und anderen GUS-Ländern. Bis zum Jahr 1997 ist der Umsatz von Produkten in Russland verkauft, hat 100 Millionen Mark erreicht, und die Eigentümer des Unternehmens beschlossen, die Produktion in Russland zu öffnen.

Lassen Sie uns an dieser Pflanze suchen.

Im September 1998 wurde der Grundstein für das neue Werk in malerischer Lage Ramenskoye Quartier. Nur eineinhalb Jahre später - März 2000 - es begann mit der Produktion der ersten Produkte. Jetzt ist es ein modernes, ausgestattet mit der neuesten Wissenschaft und Technologie der Milchproduktion mit hohen Qualitätsstandards von Rohstoffen und Fertigprodukten. Bis heute Bereich deutlich erweitert. Nun ist die Anlage „Ehrmann“ produziert eine breite Palette von Joghurts und Joghurtprodukte, saure Sahne, Quark, Pudding, Desserts, Milch und Joghurt-Drinks. Das Volumen der Produktion ist ungefähr 1000-1500 Paletten Fertigerzeugnisse pro Tag.

Herstellung keine Milchprodukte mit dem Rohstoff beginnt - die häufigste, aber qualitativ hochwertige Milch.

Die Milch wird auf die Anlage aus verschiedenen Molkereien geliefert. Derzeit beschäftigt das Unternehmen die Rohstoffbasis „Ehrmann“ landwirtschaftliche Betriebe von Moskau, Vladimir, Smolensk und Rjasan Regionen. Verhältnis von Rohmilch aus Moskau Region im Volumen täglich Akzeptanz beträgt etwa 55%. Stake Vladimir und Ryazansk Regionen entfallen 20% und etwa 5% der Milch von Smolensk Bereich geliefert. Milchmenge wird als Großunternehmen mit dem Volumen der Lieferungen von etwa 17 000 Tonnen pro Jahr, sowie Lieferanten mit einer relativ geringen Menge durchgeführt wird, nicht pro Jahr 500 Tonnen Milch übersteigt.

Milchtanker, die Sie im Bild sehen, brachte etwa 20 Tonnen Milch. Sein „Fass“ ist aus rostfreiem Stahl auf dem Prinzip der Thermos - die Milch nicht erhitzt und nicht gefriert bei Minustemperaturen draußen.

Der Tag Milchtanker macht einen oder zwei je nach Flugroute. Jeden Tag entladen die Anlage 10-12 Milchtanker, sondern nur auf der Anlage erhält täglich durchschnittlich 215 Tonnen Milch. Jeder Milchtanker ist mit einem Computer ausgestattet, die eine Aufzeichnung der transportierten Milch hält, „check“ eingeben und verwaltet die On-Board-Speicher des Produktsystems.

Die Milch von jeder Maschine läuft eine Express-Analyse in Industrielabors, und erst nach Genehmigung durch die Laboranten angewiesen wird Milch zu nehmen. Die Firma „Hermann“ nimmt nur Milchprämie und die erste Klasse.

Herstellung Labor besteht aus zwei Teilen: der mikrobiologischen und physikalisch-chemischen. In sie gibt es eine Studie von rohen (Rohmilch Zutaten), Halbzeuge und Fertigprodukte für Qualität und Sicherheit. Abteilung Chemie Laboranalysen von physikalischen und chemischen Parametern, mikrobiologische - bzw. mikrobiologische.

Testing gebracht Milchdichte.

Nach der Milch empfangen wird in diesen riesigen Metalltanks gelagert. Sie sind aus Edelstahl gefertigt, die nicht oxidiert und wirkt sich nicht auf das Produkt. Vor dem Einsteigen in den Milchtank wird abgekühlt und filtriert. Während des gesamten Prozesses ist es nicht mit der Umgebung in Wechselwirkung treten.

Wer zuerst in der Molkerei ist, könnte denken, dass er in einer medizinischen Klinik war. Bevor Sie dort ankommen, sollten Sie ein Kleid, Hut, Sicherheitsschuhe tragen, entfernen Sie Uhren und Schmuck, desinfizieren Hände. Unfruchtbar, Unfruchtbarkeit und wieder Sterilität. Ansonsten - der richtige Joghurt wird nicht funktionieren.

Ich habe in vielen Pflanzen, aber Molkerei erschien zum ersten Mal. Was ich sah, ich war angenehm überrascht: die gesamte Anlage - ein Gewirr von Rohren, Drähten, Sensoren und Leitungen wieder. Besonders überraschend ist, dass die gesamten Joghurt Herstellungsverfahren nach der Annahme von Milch in einem geschlossenen Kreislauf auftreten. Daher wird der Kontakt von Rohmaterial und fertigem Produkt von der äußeren Umgebung oder mit einer Person in jedem Stadium der Herstellung vollständig eliminiert. Wie wird Säuerung, oder wie Obst und Beeren-Füllung zu machen, können Sie sich vorstellen.

Eine solche stringenten Bedingungen sind in der Lebensdauer des Produkts wider. Kurzfristige Lagerung in 7-18 Tagen - nicht immer ein Indikator für Natürlichkeit und Frische des Produkts, kann es auch als ein indirekter Hinweis auf die unzureichende Niveau der Hygiene, Hygiene und technische Ausstattung am Arbeitsplatz dienen.

Separator. Hier wird die Milch in Magermilch und Rahm getrennt. Die interessanteste, dass auf diesen beiden Komponenten werden wieder gemischt, aber in einem streng definierten Anteilen.

Dabei wird in einer dicht verschlossenen sterilen Tank Milch für einige Minuten erwärmt, bis + 80 ° C. Bei dieser Temperatur zerstört schädliche Bakterien. Und dann wird die Milch gekühlt. Dies wird Pasteurisierung bezeichnet. Dann Starter zugegeben.

Wir haben die wichtigsten kommen. Hierbei wird die Milch in Joghurt durch lebende Joghurtbakterien transformiert, die die Pflanze in einer versiegelten Verpackung ein. „Aufzuwecken“, diese Bakterien bei einer Temperatur von + 20 ° C Sie werden der Milch hinzugefügt, sie haben es vergoren und machte in Joghurt. Aber Enzyme - sanfte Wesen, und sie müssen in einer Atmosphäre der absoluten Sterilität aufzuwachen.

Die nächste Stufe - Normalisierung oder Homogenisierung von Fett, deren Hauptaufgabe - der Verteidigung Warnung Creme während der Reifung und gleichmäßige Verteilung von Fett in der Milch zu gewährleisten. Es klingt ein bisschen technisch und verwirrend, aber.

Büro des Produktionsprozesses kommt aus der Studie, in den Zustand aller Phasen der Produktion von Anfang bis Ende zu überwachen. Nur eine Änderung im Durchschnitt 30 Menschen ausgeführt wird.

Das Hinzufügen Obst- und Beeren Füllstoff (typischerweise etwa 10-15% des Gesamtgewichts des Joghurts). In der Tat - es ist Marmelade, nur sehr konzentriert, so essen sie mit einem Löffel „der Banken“ wird nicht gelingen. In solchen Trommeln Füllstoff wird in die Anlage zugeführt wird.

Der Joghurt fügt nur natürliche Frucht, oder - wenn dies für Produktformulierung zur Verfügung gestellt - Obst oder Beerensaft oder Pürees. Und damit die Frucht im Joghurt unmöglich ist, zu verunreinigen, werden sie pasteurisiert oder, einfach gesagt, Koch - wie unser Haus der Großmutter Koch Marmelade, die aus echten Früchten bestehen, aber manchmal mehrere Monate gelagert, bis zum Winter.

Die nächste Schritt - Kühl- und Wärmebehandlung wieder, die die letzten vor dem Füllen ist, - bei einer Temperatur von etwa 60-80 ° C durchgeführt,

Die Öffnung war für mich Linie füllen. Lila Rolle im Vordergrund - es brakerazhny Blatt - der Rohstoff für die Kunststoffbecher. Bevor Sie das Band im Auto angefahren wird desinfiziert und dann die heiße Presse verwendet wird Becher herausgestanzt, die bereits mit dem Produkt gefüllt sind.

Gleichzeitig wird das System in der Folie (it - die Becherdeckel), die die beiden Pässe cups Dichtungen: das erste Mal ist es leicht greifen, und die zweiten - schließlich war.

Dann werden die Becher in Quadrate von traditionellen je 4 Stücke geschnitten. In der Anlage gehörte eine interessante Version von, warum ein Satz von 4 Tassen in einer durchschnittlichen Familie - 4 Personen (Eltern und 2 Kinder), so dass diese Familienpackung.

Weitere Joghurt sortiert und verpackt. Maschine Fördergurt artful Bildes läuft den Laden, und geht dann in die Verpackung, und dann Palettierung nach dem Befüllen. Ansicht Flackern von Tausenden von Tassen Joghurt auf ihr fasziniert.

Das Werk beschäftigt viele Experten aus Deutschland, der technischen Kontrolle der Ausrüstung und Verfahren durchzuführen.

Die deutschen Spezialisten für viele Jahre leben und in unserem Land arbeiten. Jemand hier Familie und jemand fliegt auf ihre Weihnachten.

Alle weiteren - an das Lager, wo die Reifung des Joghurts. Alle Produkte werden gezählt und in einer Datenbank erfasst. Die Proben werden regelmäßig für die Qualitätskontrolle gemacht. Auf Lager Joghurt geht Quarantäne - 3 Tage - bis zur Ankunft der mikrobiologischen Untersuchung von Proben aus der Partie.

Die Anlage beschäftigt 11 parallele Produktionslinien. Neben Trinkjoghurt hergestellt Quark, Milchmischung und Konditorcreme.

Beispielsweise ist in einer Zeile in Joghurt Herstellung Flaschen. Wenn die Plastikbecher auf der Stelle aus brakerazhnogo Blatt hergestellt sind, hat die Flasche kommen vorbereitet.

Sie füllen die Maschine, aus der sie in geordneter Weise erstrecken.

und tritt in den Guss. Wie sich herausstellte, die Flaschenfüllmaschine in zwei Stufen erfolgt: eine erste Hälfte gefüllt, dann jeweils überstiegen. Dies geschieht mit dem Förderer in die Flasche zu beschleunigen nicht an einem Ort zu bleiben.

Nach dem Füllen des Innenraum mit Stickstoff gefüllt wird, um Luft zu verdrängen, wonach die Folie Flasche abgedichtet ist.

am Ausgang der Maschine mit dem Band alle 30 Minuten Hier 10 entfernt Flaschen und ihre Kontrollwägung.

Ferner ist in der Flasche auf dem Etikett gesetzt, die unter dem Einfluss von Wärme schrumpft, um die Form der Flasche.

Vor dem Lager eintritt, wird von jedem Charge der Testprodukte entnommen, die an das Labor geschickt wird.

Es sie geprüft wurde, einschließlich Geschmack.

durch Forschung in allen Phasen des Produktionszyklus aus - vom Eingang der Rohmilch mit dem Ausgang der Fertigprodukte, sowie untersucht den Zustand des fertigen Produkts in einer Reihe von Speichern (bei unterschiedlichen Temperaturen und unterschiedlichen Dauer - für absolutes Vertrauen in der gleichbleibenden Qualität des Produkts während der gesamten Lagerzeit ).

In einem weißen Laborzentrifuge rot sieht fremd Gerät.